在联想想深圳工厂每天的5000多个订单中，90%的订单根据客户需求定制， 这些却能在一条流水线上实现，订单与订单之间无缝衔接。

即使有一个配置的产品仅有一台数量需求，深圳工厂也可以将这些复杂的需求高效组合，在最短的周期内完成生生产。

随着市场竞争的加剧及顾客需求的多样化，如何满足小批量、多批次的生产制造的需求日益增长，实现敏捷制造的目标是制造企业共同面对的重要挑战。       

为了解决柔性制造难题，联想智能制造的杀手级应用——“LeMES”制造执行系统应运而生。在LeMES的加持下，联想已经实现了可以快速的调取2000多个电脑的元器件，从而实现了全球数万种个性化配置的组合，从而可以为客户来提供独一无二的产品，像ThinkPad电脑，产品个性化的定制率现在已经达到了70%以上。

LeMES整合联想各工厂底层架构，极大地降低了系统搭建与运维成本；功能配置及可视化操作增强业务功能弹性，提升柔性制造生产能力；对自动化设备的支持，避免了人工操作的故障，提升产品质量与生产效率。

生产线的“十日奇迹”

助力当贝成为投影黑马

借助LeMES系统，联想曾创造了被业界赞叹的“十日奇迹”。

杭州当贝网络科技有限公司是目前中国知名的智能大屏增值服务提供商。公司自2019年，陆续发布了当贝投影等智能硬件。

当贝的产品策略是对用户需求的深度挖掘，对不同用户需求推出不同型号的产品，实现产品类型全覆盖，从家庭入门到影音发烧，适配多种消费者消费层次的需求，同时产品质量过硬又极具性价比。这就要求在制造端能够适应频繁的调整，迅速响应市场。

联想惠阳工厂承接了当贝公司投影仪的生产。为了满足当贝的制造要求，基于智能生产系统LeMES方案，在十天的时间里完成了产线转产。LeMES系统支持了工厂从最开始的需求承接，到产线启动、在线仓储管理、生产制造、订单管理，实际组装的全过程。

在联想LeMES的管控下，确保了稳定的生产供应与制造品质，为当贝的市场扩张提供了坚实的产品后盾。

在联想制造的支撑下，如今的当贝投影成为一匹黑马，同环比增幅均超150%，成为智能投影领域成长力第一品牌。

LeMES:联想制造的方法论

联想全球的制造网络是在长期发展中逐步收购和建设出来。因建厂时间及地域的不同造成生产MES系统的不统一，使得柔性制造相关方案的性能无法发挥到极致。

联想曾尝试请第三方软件公司合作开发。但是制造业的实践性很强，合作商对于联想的制造没缺乏足够的行业know how，很难达到预期。

也曾直接购买国外成熟的商业套件，由于代码封闭，任何一点点小的调整都需要请原厂来做改动，不利于联想灵活多变的这种产线制造需求。所以最终走上自研的道路。

在过去的10多年里，经历过无数的新业务，新流程及原有业务的变更、优化与改善。最终发现，业务的发展和变化是常态，用户需求的变化是无止境的，基于传统架构的MES系统脱离不了这个宿命：新建、反复修改，最终变成难以维护。 

但是，在无数次的用户需求沟通，无数用户项目的建设及日常需求实现中，又总结发现，这些变化有规律、且可以提炼。这些实践与归纳为研发新一代的MES系统奠定了坚实的基础与知识的积累。

LeMES基于云原生、微服务等最新的软件工程理念所开发。沉淀联想自己生产制造的方法论，把联想业务能力进行模块化。用于笔记本、手机、X86 服务器、平板等产品的生产制造支持，可以满足从普通零配件组装到精密制造等不同深度的制造要求。

LeMES在2017年第一次开始在惠阳工厂上线。如今，已经管理着从墨西哥的蒙特雷、巴西的因达亚图巴、匈牙利的布达佩斯到中国的武汉……全球10+自有工厂的生产制造。

用“原子化”的指令集架构去搭积木

LeMES是一个基于指令集架构基础上的高可配置的系统，是为应对用户变化频繁，且需要快速实现需求的目的而研发的生产控制系统。

这个指令集对工厂所有场景、业务逻辑，分解成由各个独立单元，就是 “功能原子化”。即把所有场景业务逻辑都分解开来，形成一个个“原子化”的功能。每一个功能的实现对应着一条指令。 

像搭积木一样，通过简单指令的组合配置就能实现复杂的业务功能。当指令越来越丰富的时候，就可以响应多变的需求，搭出多种不同的业务场景。

对于联想制造端理念与目标而言，制造工厂用户的需求主要来自以下几个领域：产品质量、订单交付、成本优化、生产效率、工厂自动化/数字化等方面。

基于可配置的指令集，把通用指令&业务指令通过组合，形成一个符合用户需求的功能执行配置文件，再把该文件挂接到相应的工序即可完成用户的需求。

根据日常运维统计，这类“短频快”的需求，占整体80%以上，而实现这些需求，可以通过指令集的组合配置去应对，平均不到1.5小时即可看到实现的效果。 

而以前的应对需求的模式，要经过：提需求、写代码、沟通发布、发布完成的过程，用户平均需要3至5天可以看到效果。

相比之下，LeMES提供的解决方案，改善是明显的。其中带来的隐性收益更是不可估量。

从IT角度上看：少一分代码的修改，少一分代码的维护；为用户提供的价值则是：少一次停机发布，少一次生产损失。

面向离散型制造的杀手级应用

联想LeMES有两大优势：第一，适合于所有的电子制造业，或离散型制造。第二，完全组件化、模块化。

现在基本上规模的制造工厂，都开发了自己的MES系统，其中多数的功能价值，主要体现在管理，及通过系统规范方面，无力去应对柔性制造所导致的频繁修改给IT系统所带来的冲击。

相对而言，LeMES最大优势是，能通过指令的配置组合，去灵活应对用户的各类需求，而不会给IT系统带来影响。

指令集说起来简单，研发门槛却很高，它是多年工厂MES实践经验的工程师，对整个生产过程中所有逻辑进行分类，归纳，总结得到指令集架构，包含了联想多年制造实践所沉淀的知识经验。对于场景分解不当或不合理，在面对用户需求时，依然会遇到无法响应的情形，不得不走回传统的开发流程的老路。

联想全球制造工厂经过无数实践印证，基于指令集架构的LeMES，在应对用户“短频快”的需求是有效的。从PC、手机、服务器到主板，它用一套方案通过不同模块的组合，实现了多种产品产线的完全组件化、模块化。

对于高科技电子制造或者离散制造，LeMES具有强大的应用价值。能够有效提高企业对市场变化的快速反应能力，满足多变的客户需求。